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    粉末冶金封孔处理加工的方法介绍

    发布时间:2022-10-07 11:28:44  点击次数:329 次

           在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,因此我们就需要对其进行封孔处理。

           1、钝化液填充法

           将工件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重,使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为70-80℃。电镀后,将工件于100-110℃下加热,借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出,此法适应于镀锌。

           2、有机硅化物封堵法

           将工件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。工件先预热到200℃,然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200℃下烘干。这样可在粉末冶金工件表面形成一层有机硅化物薄膜,可起到避免电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。

           3、机械封孔法

      工件留有较大的精整余量,通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙,如喷砂、打磨和抛光。

      4、固定物质堵塞法

      在200℃下将工件浸渍在熔融的硬脂酸锌中,使其渗入到孔隙中进行封孔,浸后应除去表面多余的硬脂酸锌,然后电镀。用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。

           5、蒸汽处理法

      蒸汽处理可以在工件表面形成一层Fe3O4氧化膜,可以堵塞表面孔隙。Fe3O4是一种致密的半导体,并不妨碍电镀。蒸汽处理后的粉末冶金工件,电镀前不用再进行任何清洁处理。


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